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最珍贵的机械英语及名词解释大全

时间:2021-11-19 01:46编辑:admin来源:od体育app下载当前位置:主页 > OD体育花卉大全 > 藤本植物 >
本文摘要:工艺基本观点1.1 一般观点1.1.1数控加工:numerical control machining凭据被加工零件图样和工艺要求,体例成以数码表现的法式输入到机床的数控装置或控制盘算机中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出及格零件的方法。1.2生产工具1.2.1 原质料:raw material投入生产历程以创新产物的物质。 1.2.2主要质料:primary material; direct material组成产物实体的质料。

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工艺基本观点1.1 一般观点1.1.1数控加工:numerical control machining凭据被加工零件图样和工艺要求,体例成以数码表现的法式输入到机床的数控装置或控制盘算机中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出及格零件的方法。1.2生产工具1.2.1 原质料:raw material投入生产历程以创新产物的物质。

1.2.2主要质料:primary material; direct material组成产物实体的质料。1.2.3辅助质料:auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不组成产物实体的质料。1.2.4代用质料:substituent在使用功效上能够取代原设计要求的质料。

它具有被取代质料所具备的全部或主要性能。1.2.5易损质料:quick-wear material在正常使用条件下,容易损坏或失效的质料。1.2.6废物:waste material在制造某种产物历程中,剩下的而对本生产工具不再有用的质料。

1.2.7型材:section金属或非金属质料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的质料。1.2.8板材:plate金属或非金属质料通过轧制或压制等方法而获得的种种差别厚度的板状质料。1.2.9棒材:bar stock金属或非金属质料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的质料。

1.2.10铸件:casting将熔融金属浇入铸型,凝固后所获得的金属制件或毛坯。1.2.11锻件:forgings金属质料经由铸造变形而获得的工件或毛坯。1.2.12焊接件:weldment用焊接方法而获得的联合件。1.2.13模压件:molded parts使用模具压制的工件。

1.2.14冲压件:stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。1.2.15及格品:accepted product;;conforming article通过磨练质量特性切合尺度要求的制品。1.2.16不及格品: defective unit; non conforming article通过磨练,质量特性不切合尺度要求的制品。1.2.17废品:discard不能修复又不能降级使用的制品。

1.2.18返修品:rewotking parts通过修复或重行加工,质量特性切合尺度要求的制品。1.2.19样品:specimen ; sample用于质料试验分析,产物质量对照及商品宣传的单个或多个物品。1.2.20工件:workpiece加工历程中的生产工具。1.2.21配套件 (配件):fitting part组成产物的零件、部件、尺度件及元器件等的总称。

1.2.22备品(备件):spare part储蓄待用的易损件。1.2.23附件:accessory1) 供用户安装、调整和使用产物所需要的工具、检测仪表等,或为扩大产物使用功效所需的隶属装置。

2)随同主要文件一同制定或发出的有关文件。1.2.24零件:part不接纳装配工序而制成的产物。1.2.25部件:subassembly由两个或两个以上的零件或由质料、零件等以可拆卸或不行拆卸的毗连形式所组成的产物。1.2.26尺度件:standard part按国家尺度、部尺度(专业尺度)或企业尺度划定制造的零、部、组(整)件。

1.2.27外购件:purchased part不是本单元设计、制造的,而是从其他单元购置来的产物。1.2.28外协件:teamwork part由本企业提供设计图样资料,委托其他企业完成部门或全部制造工序的零、部、组(整)件。

1.2.29易损件:quick-wear part产物在正常使用历程中,容易损坏的零件。1.2.30试件:testing part为试验质料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。1.2.31一般特性:general character除关键特性和重要特性以外的所有特性,一般情况下此类特性不会影响产物的使用性能。

1.2.32重要特性:important character此类特性如达不到设计要求或发生故障,可能导致产物不能完成所要求的使命,但不会引起产物或主要系统失效。1.3工艺方法1.3.1铸造:forging在加压设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭发生局部或全部的塑性变化,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。1.3.2铸造:casting将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法(接待关注:直观学机械)。

1.3.3钳加工:bench work一般在钳台上以钳工工具为主,对工件举行的种种加工方法。1.3.4焊接:welding通过加热和加压或两者并用,而且用或不用填充质料,使焊接到达原子联合的一种加工方法。

1.3.5铆接:riveting借助铆钉形成的不行拆毗连。1.3.6热处置惩罚:heat treatment将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其整体或外貌组织,从而获得所需要性能的加工方法。

1.3.7外貌处置惩罚:su***ce treatment改善工件外貌层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、外貌涂覆等。1.3.8外貌涂覆:su***ce coating用划定的异己质料,在工件外貌上形成涂层的方法。

1.3.9机械加工:machining使用机械力对种种工件举行加工的方法。1.3.10冷作:cold work在基本不改变质料断面特征的条件下,将金属板材、型材等加工成种种制品的方法。1.3.11冲压:stamping使板料分散或成形而获得制件的方法。1.3.12压力加工:mechanical metal processing使毛坯质料发生塑性变形或分散而无切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工:plastic processing将塑料转变为塑料制品的种种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。1.3.14电加工:electric machining直接使用电能对工件举行加工的方法。

1.3.15电火花加工 :electrical discharge machining(EDM)在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件举行加工的方法。1.3.16装配:assembly按划定的技术要求,将零件或部件举行配合和毗连,使之成为半制品或制品的工艺历程。1.3.17包装:packaging1)为在流通历程中掩护产物,利便储运,促进销售,按一定技术方法而接纳的容器、质料及辅助物等的总体名称(接待关注:直观学机械)。

2)为到达上述目的而接纳的容器、质料和辅助物的历程中施加一定技术方法等的操作运动。机械加工工艺2.1 切削加工工艺2.1.1车削:turning工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.2铣削:milling铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。2.1.3刨削:planning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。2.1.4钻削:drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

2.1.5铰削:reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和外貌粗拙度要求的加工方法。2.1.6锪削:spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7镗削:boring镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。2.1.8磨削:grinding用磨具以较高的线速度对工件外貌举行加工的方法。

2.1.9研磨:lapping用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄外貌层的精加工方法。2.1.10珩磨:honing使用珩磨工具对工件外貌施加一定压力,珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件上极小余量的精加工方法(接待关注:直观学机械)。2.1.11抛光:polishing buffing使用机械、化学或电化学的作用,使工件获得光明平整外貌的加工方法。

2.1.12深孔钻削:deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。2.1.13粗加工:roughing从坯料上切除较多余量,所获得的精度和外貌粗拙度要求较低的加工历程。2.1.14精加工:finishing从工件上切除较少余量,所获得的精度和外貌粗拙度要求较高的加工历程。

2.1.15光整加工:finishing精加工后,从工件上不切除或切除极薄金属层,用以提高工件外貌粗拙度要求或强化其外貌的加工历程。2.2 典型外貌加工工艺2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔:blind hole未穿透的孔。2.2.1.2通孔:through hole已穿通的孔。

2.2.1.3深孔:deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。2.2.1.4内螺纹底孔:internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。2.2.1.5钻孔:drilling用钻头在实体质料上加工孔的方法。

2.2.1.6扩孔:hole expanding用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。2.2.1.7绞孔:reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。

2.2.1.8锪孔:counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。2.2.1.9镗孔:boring用镗削工具扩大工件孔的加工方法。2.2.1.10车孔:hole turning ;internal turning用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内外貌的加工方法。

2.2.1.11磨孔:hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.12冲孔:punching用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。

2.2.1.13电火花打孔:spark erosion perforation用电火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14钻中心孔:center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2外圆加工2.2.2.1车外圆:cylindrical turning用车削方法加工工件的外圆外貌。

2.2.2.2磨外圆:cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圆外貌。2.2.3螺纹加工2.2.3.1车螺纹:threading; thread turning用螺纹车刀切出工件的螺纹。

2.2.3.2磨螺纹:thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。2.2.3.3研螺纹:thread lapping用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。

2.2.3.4攻螺纹:tapping用丝锥加工工件的内螺纹。2.2.4倒角、去毛刺加工2.2.4.1倒角:chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工历程。

2.2.4.2倒圆角:rounding; filletting把工件的棱角切削成圆弧面的加工历程。2.2.4.3去毛刺:deburring消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。2.3 钳加工工艺2.3.1找正:aligning用工具和仪表,凭据工件上有关的基准,找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的历程。2.3.2划线:layout在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

2.3.3样板划线:template scribing依照样板划出工件形状。2.3.4配作:match working以已加工的工件为基准,加工与其相配的另一工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起举行加工的方法(接待关注:直观学机械)。

2.3.5倒钝锐边:breaking sharp corners除去工件上尖锐棱角的历程。2.3.6校平:flattening消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工历程。2.3.7校直:straightening消除质料或制件的弯曲的加工历程。

2.4自动化制造系统2.4.1数控(数字控制):numerical control (NC)用数字形式表现加工法式的一种自动控制方式。2.4.2盘算机数控:computer numerical control (CNC)(接待关注:直观学机械)用存储法式盘算机取代数控装置。根据盘算机中的控制法式来执行一部门或全部数控功效的数字控制系统。

2.4.3直接数控:direct numerical control (DNC)用一台大型通用盘算机(或中央盘算机)输出的数据直接供应一群(几台到几百台)数控机床,以控制各台机床自动地完成各自事情的数字控制系统。2.4.4盘算机辅助设计:computer aided design(CAD)通过向盘算机输入设计资料,由盘算机自动地体例法式,优化设计方案并绘制生产品或零件图的历程。2.4.5盘算机辅助工艺规程体例:computer-aided process planning (CAPP)通过向盘算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求,由盘算机自动地举行编码、编程直至最后输出经由优化的工艺规程卡片的历程。2.4.6盘算机辅助制造:computer aided manufacturing(CAM)使用盘算机分级结构将产物的设计信息自动地转换成制造信息,以控制产物的加工、装配、包装等全历程,以及与这些历程有关的全部物流系统和开端的生产调理。

压力加工3.1 冲压工艺3.1.1冲裁力:blanking force冲裁时所需的压力。3.1.2一连模(级进模):progressive die压机在一次行程中,在模具的差别部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生产效率高,易于实现自动化。不推荐:跳步3.1.3复合模:compound die使用压机的一次行程,在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。

此种模具能保证较高的零件精度、平整性及生产率。热加工工艺4.1 铸造工艺4.1.1低压铸造:low-pressure casting铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属外貌造成低压力(0.6~1.5)X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法(接待关注:直观学机械)。4.2 焊接工艺4.2.1电弧焊:arc welding使用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。

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4.2.2氩弧焊:argon-arc welding使用氩气作为掩护气体的气体掩护焊。4.2.3气焊:gas welding使用气体火焰作热源的焊接方法,最常用的氧乙炔焊。4.2.4激光焊:laser beam welding以聚焦的激光束作为能源,加热焊件举行焊接的方法。

非金属质料工艺5.1塑料成型工艺5.1.1注射成型(注塑):injection moulding热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。5.1.2压制成型(压制):compression moulding热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。

5.1.3放气:breathing在模塑初期阶段,借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时发生的其他低分子挥发物放出的操作历程。5.1.4增塑(增塑作用):plasticization通过添加增塑剂或聚合物举行化学改性,而使塑料质料变得柔软和便于加工的一种历程。

5.1.5模塑周期:moulding cycle完成一次成型所需的全部操作(包罗加料、加热、硬化或熟化、脱模等)所需时间的总和。5.1.6成型周期:moulding cycle完成一次注射成型的全部时间。包罗高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。

5.1.7闭模时间:closing time开始合模到模具完全闭合的时间。5.1.8注射时间:injection time注射柱塞或螺杆从开始前进到开始退却所需的时间。5.1.9开模时间:opening time模具开启的时间。

5.1.10脆化时间:brittle temperature以具有一定能量的冲锤打击试样,当试样开裂几率到达50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。

5.1.11玻璃化温度:glass transition temperature无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变(或相反的转变)的较窄温度规模的近似中点温度。5.1.12流动温度:flow temperature结晶形聚合物从高弹态向流动态(或相反的转变)的转变温度。5.1.13注射压力(塑化压力)(背压):injection pressure模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。

5.1.14收缩性:shrinkage制品由热模中取出后,因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。5.1.15(塑料)流动性:(plastic)flowability在一定温度和压力的作用下,塑料能充满模腔各个部门的特性。5.1.16应力开裂:stress cracking(接待关注:直观学机械)长时间或重复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部发生裂纹的现象。

引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其协力。应力开裂的速度随塑料所处的情况而变化。5.1.17拱凸(凸状扭曲):domed塑料制件平面或曲面部门所显示的对称性扭变缺陷。

通常制件外观呈凸泛起象。5.1.18起垩:chalking塑料制品外貌泛起类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。

5.1.19欠固化:undercure ;undercuring在热固性树脂或塑料固化历程中,由于固化时间和(或)温度不足等原因未能到达必须的交联度,而引起制品性能不良的缺陷。5.1.20缩痕:shrinking mark塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部外貌下陷的缺陷。5.1.21条纹:streak塑料制品外貌或内部存在的线状条纹缺陷。5.1.22熔合纹:(熔接痕) weld line系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。

5.1.23溢流:(飞边)flash模塑历程中或注塑历程中溢入模具合模面漏洞间并留存在塑料件上的剩余料。5.1.24刨纹:(刨痕)sheeter lines切削操作历程中,在塑料片质料上所发生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。5.1.25亮点:window有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。

当其在对光视察时出现为无色的透明黑点。5.1.26银纹:crazing由于质料自己强度蒙受不起内在或外加的应力,塑料制品外貌或内部所泛起的如霜一般的细纹。

5.1.27起晶:frosting塑料制件外貌泛起许多类似微细晶点,而使投射的光线发生散射以致制品外貌失去光泽的缺陷。5.1.28桔皮纹:orange peel塑料制件外貌泛起如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。5.1.29波纹:waviness泛起在塑料制品外貌上的波状凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模:injection mould用作注塑成型的模具。5.1.31热固性塑料:thermosetting plastics能受热(或其他条件)固化成不熔不溶的塑料。5.1.32热塑性塑料:thermoplastics在特定温度规模内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。

5.1.33脱模剂:mold release agent为使工件与模具分散,在模具型腔内外貌涂上一层分散张力较强的物质。如石蜡,硅油等。5.1.34再生料(回料):reworked material塑料成型加工中的边角料或其他泉源的废塑料,经由适当处置惩罚后使其能再用于制造质量低的制品的物料。

5.2复合质料工艺5.2.1微裂纹:microcrack基体中泛起的显微裂纹。5.2.2缺料:short1)在模塑成型中,模塑料不能完全充满模腔的现象。制品外貌树脂漫衍不匀称,部门外貌含树脂太少。

2)由于模塑料不能完全充满模腔,所造成的制品缺陷。5.2.3粘模:sticking to mould在模塑成型中,制品外貌和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。产物装联及调试工艺6.1 一般观点6.1.1总装:final assembly完成整机装配的工艺历程。

6.1.2部装:component assembly完成部件、组件装配的工艺历程。6.1.3配套:form a complete set将装配的零件、部件以及尺度件、外购件、辅助质料按工艺配套表配备齐套的历程。6.1.4装配基准:assembly reference装配时确定工件在产物中的位置所接纳的基准。6.1.5装配精度:assembly precision装配时实际到达的精度。

一般包罗零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。6.1.6装配误差:assembly error关联实际要素的位置对基准所允许的变更全量。6.1.7装配方法:assembly method装配某一制制品所用的方法,如手工装配、流水线装配以及自动装配等。

6.1.8调整:adjustment改变某一组合体的状态的历程。产物包装工艺7.1一般观点7.1.1包装件:pack; package产物经由包装所形成的总体。7.1.2包装质料:packaging material用于制造包装容器和组成产物包装的质料总称。

7.1.3外包装:outer package ; exterior package产物的外部包装,在流通历程中主要起掩护产物,利便运输的作用。7.1.4硬包装:rigid package在充填或取出内装物后,容器形状基本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。

7.1.5内销包装:domestic package适用于海内销售的产物的包装。7.1.6出口包装:export package适用于外洋销售的产物的包装。7.2包装技术与方法7.2.1防水包装:waterproof packaging接纳一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。

如用防水质料衬垫包装容器内侧,或在包装容器外部涂刷防水质料等。7.2.2防锈包装:rustproof packaging; rust preventive packaging为防止内装物锈蚀接纳一定防护措施的包装。

如在产物外貌涂刷防锈油(脂)或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产物等。7.2.3防震包装:shockproof packaging为减缓内装物受到的打击和振动,掩护其免受损坏接纳一定防护措施的包装。

如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲质料包衬内装物,或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。7.2.4防霉包装:mouldproof packaging为防止内装物长霉影响质量接纳一定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度,对内装物举行防潮、防霉等处置惩罚。

7.2.5防尘包装:dustproof packaging为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量接纳一定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处,用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。7.3包装容器7.3.1不干胶带 (压敏胶带):pressure sensitive tape ; self-adhesive tape一种涂有压敏型粘结剂的窄带,所涂的粘结剂在轻压下能粘附。

7.3.2捆扎带:strapping用来扎牢、牢固、加固产物或包装件的挠性带状质料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、纸捆扎带等。7.3.3标签:label加在包装容器或产物上的纸条或其他质料,上面印有产物说明和图样,或者是直接印在包装容器或产物上的产物说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。

标签的内容主要包罗制造者、产物名称、商标、身分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。7.3.4吊牌:tag一种运动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造,用线、绳、金属链等挂在产物上,上面印上产物简要说明和图样。7.3.5隔离物:divider ;separator用种种质料制造的,将容器空间分成几层或许多格子等的构件。

如隔板、格子板等。其目的是将内装物离隔和起缓冲作用。7.3.6支撑物:blocking在包装时,为使产物在运输途中保持牢固位置作用的物体。

附录手工工具钢丝钳(SG12): cutting pliers尖嘴钳(SG173):pointed tongs圆嘴钳(SG173):round bit tongs鲤鱼钳(京Q/EQ13-15):fishy tongs管子钳(SG192):grip wrench套筒扳手:box spanner单头扳手: single-end spanner双头扳手:double-end spanner棘轮扳手: ratchet wrench活扳手(SB130):adjustable spanner内六角扳手:inner hexagon wrench一字形螺钉旋具(GB1432):dash line screwdriver十字形螺钉旋具(GB1433):cruciform screwdriver钢号码:steel mark钳工工具台虎钳(SG90):anvil vice手虎钳:hang vice手摇钻(SG226):brace bit钢锯:hacksaw弓形夹:cramp frame平行夹:parallel frame划针:scriber样冲:drift pin錾子:top chisel三角刮刀:triangular scraper扁平锉(SG123):flat file方锉(SG123):spuare file三角锉(SG123):triangular file半圆锉(SG123):half-round file圆锉(SG123):round file铜锤:copper hammer木锤:wooden mallet切削工具直柄麻花钻(GB1436):twist drill锥柄麻花钻(GB1438):taper drill锥柄锪钻(GB1143):taper-shank spotfacer锥柄扩孔钻(GB1141):taper-shank fraise中心钻:center drill丝锥(GB965~966);screw tap丝锥板手:tap wrench手工铰刀(GB1131);hand reamer机用铰刀(GB1132~1133);machine reamer莫氏锥柄铰刀(GB1139);Morse taper reamer直柄立铣刀(GB1110~1111):vertical hobbing锥柄立铣刀(GB1106-1107):taper-shank vertical hobbing锯片铣刀(GB1120-1121):saw web cutter圆柱形铣刀(GB1115-1116):cylindrical hobbing丈量工具钢直尺(JB2546):steel rule钢卷尺(SG166):steel band tepe游标卡尺(GB1214):caliper vernier高度游标卡尺(JB1565):altitude caliper vernier深度游标卡尺(GB1215):depth caliper vernier千分尺(GB1216):micrometer万能角尺:universal protractor半径样板(JB2211):radius template百分表(GB1219):centigrade gauge内径百分表(JB1081):internal centigrade gauge千分表(JB1079):clock gauge千分表架:clock gauge frame。


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